什么是水泥熟料
水泥熟料是以石灰石和粘土、鐵質原料為主要原料，按適當比例配制成生料，燒至部分或全部熔融，并經冷卻而獲得的半成品。在水泥工業中，很常用的硅酸鹽水泥熟料主要化學成分為氧化鈣、二氧化硅和少量的氧化鋁和氧化鐵 。主要礦物組成為硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣和鐵鋁酸四鈣，硅酸鹽水泥熟料加適量石膏共同磨細后，即可制成硅酸鹽水泥。
水泥熟料的用途
目前，水泥熟料廣泛應用于民用和工業用的建筑工程領域，例如油田和氣田的固井、水利工程中的大體積壩體、軍事搶修工程，還可用作耐酸、耐火材料，坑道中噴射封頂以代替坑木。除此之外，還可以代替木材和鋼材用于多種場合，如電線桿、鐵路枕軌、輸油和輸氣管道、貯原油和貯氣罐等。
水泥熟料制粉工藝流程
硅酸鹽水泥熟料原料組分分析表
| CaO | SiO2 | Fe2O3 | Al2O3 |
|---|---|---|---|
| 62%-67% | 20%-24% | 2.5%-6.0% | 4%-7% |
水泥熟料制粉主機選型方案
| 產品規格 | 220-260㎡/kg(R0.08≤15%) |
|---|---|
| 設備選型方案 | 立式磨 |
第一階段：原料的破碎
水泥熟料物料經破碎機破碎到能進入磨粉機的入料細度（15mm-50mm）。
第二階段：磨粉
破碎后的水泥熟料小塊物料經提升機送至儲料斗，再經給料機將其均勻定量的送入磨機研磨室內進行研磨。
第三階段：分級
粉磨后的物料經分級系統進行分級，不合格的粉體經分級機分級后返回主機重新粉磨。
第四階段：成品的收集
符合細度的粉體隨氣流經管道進入收塵器內進行分離收集，收集的成品粉體經出料口由輸送裝置送至成品料倉，再統一用裝粉罐車或者自動打包機進行包裝。
各種磨機分析
立式磨：設備大型化，產量高，可以滿足規模化生產。立磨穩定性較高。劣勢，設備投資成本高。
水泥熟料制粉經典案例
桂林鴻程水泥熟料磨粉機經久耐用，設備產品過硬，其中環保理念非常突出，制粉生產車間基本上粉塵溢出非常少，整體環境整潔干凈，耗電量也非常低，這對于生產企業而言非常重要，直接降低了生產和運營成本，為制粉企業節省大量的開支，真正是一款開源節流，性能優越的磨粉機，目前，在市場上非常好賣，深受歡迎。